Helios Isolierkannen - DIE VERARBEITUNG

Wir legen größten Wert auf die einwandfreie Verarbeitung all unserer Produkte. Angefangen vom Kunststoff-Spritzguss der Isolierkannen Rohlinge, über die Individualkontrolle aller Vakuum-Stabilgläser, bis hin zur Endmontage an unseren Standorten in Wertheim - jeder Arbeitsschritt erfolgt unter strikten Qualitätsstandards. Eine TÜV DIN ISO 9001 Zertifizierung der Kunststoffverarbeitung ist selbstverständlich inbegriffen.

Der Glaskolben - das Herzstück der Isolierkanne

Jeder Glaskolben entsteht durch einen aufwändigen Herstellungsprozess. Alle Helios Vakuum-Stabilgläser sind mundgeblasen und somit Unikate. Nachdem der Innenkolben mit dem Außenkolben verschmolzen wurde, wird die Innenwand mit einer Silberlösung verspiegelt. So entsteht ein Hitzeschild, der die Wärme reflektiert und im Inneren des Glases „gefangen hält“.

Zusätzlich wird der Innenraum des Glaskörpers evakuiert, das heißt, die Luft wird aus dem Zwischenraum abgesaugt. So gibt es kaum noch Luftmoleküle, welche die Wärme transportieren können. Nur durch diese ausgefeilte Technik ist Isolation auf einem derart hohen Niveau möglich.